精益布局是以现状布局为基础， 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。

　　一、精益布局规划的目的：

　　1、降低生产周期时间，快速响应客户

　　2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费

　　3、提高设备整体产出能力

　　4、提高空间利用率

　　5、减少作业量

　　6、改善作业环境

　　二、未经过精益布局规划的企业工厂布局存在的问题：

　　1、损耗浪费严重

　　据不完全统计，90%以上的企业在新工厂建设时期，由于对企业发展战略和产能规划预想不足，整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善，有什么摆什么。因为设计不合理，导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费，企业就这样年复一年，日复一日在这种消耗中生产，这种慢性损耗核算起来，比任何八大浪费都要触目惊心。

　　2、新厂没有新面貌

　　新工厂，设计者只是关注性能是否符合要求，未考虑和关注设备环境的配色和搭配，建成后灰暗阴沉，毫无生气，员工在里面不要说朝气蓬勃，简直要得抑郁症。有的工厂就是偏爱蓝色，企业LOGO是蓝色，设备是蓝色，货架和工具柜也是蓝色，好不容易刷个通道吧，因为只有蓝色油漆，也刷成了蓝色!全公司在一片蓝灰里面，冷冷清清，怎么会有温馨明朗的氛围?

　　3、旧厂复制，没有竞争优势

　　很多新工厂只是旧厂的翻版，没有考虑旧厂的一些不合理，采用新的技术或者新的装备去解决问题，效率效益没有提升。